Quá trình sản xuất và lợi thế của sợi thủy tinh

1. 14,5% đến 16,7% zirconium dioxide và 6% titan dioxide được đưa vào thành phần thủy tinh. Sau khi tan chảy ở nhiệt độ cao 1600 ° C, bạch kim bị rò rỉ vào các sợi liên tục, được ghép và xoắn thành sợi thủy tinh dệt, sau đó được vẽ. Trong quá trình đó, monofilament được phủ bằng nhựa epoxy tan trong nước polymer để đảm bảo ái lực của kính sợi với polymer chống kiềm trong quá trình xử lý sau.

2. Để cải thiện hơn nữa hiệu suất an toàn, ổn định và bền của sợi thủy tinh, sau khi đan sợi dọc được xử lý thành hình dạng leno, nó được phủ bằng cao su styrene-butadien và nhũ tương acrylic tinh khiết một lần nữa, và nhiệt độ không đổi, tốc độ không đổi và Công nghệ kiểm soát căng thẳng liên tục được sử dụng để làm cho chất kết dính hoàn toàn hiệu quả trong giai đoạn đầu. Chống lại sự xói mòn của sợi thủy tinh trong thời gian hydrat hóa của vữa polymer Ca (OH) 2. Sau khi phủ, cường độ chống trượt của điểm giao nhau bằng sợi thủy tinh là 3,5 ~ 4,5N.
3. Ngoài lớp phủ chống kiềm, cách chống kiềm chính của sợi thủy tinh là tạo thành một màng hỗn hợp của các ion zirconium và titan trên bề mặt của sợi để ngăn chặn sự xói mòn của các chất kiềm. Thời gian trôi qua, trạng thái hóa học của zirconium dần trở nên ổn định. Ví dụ, tỷ lệ giữ điện trở kiềm của sợi thủy tinh trong Bảng III lớn hơn 85%, cao hơn nhiều so với các sợi thủy tinh phủ kiềm bằng sợi thủy tinh khác, vì vậy chúng ta cũng có thể gọi nó là sợi thủy tinh tự nhiên.
Nhược điểm của sợi thủy tinh là chi phí sản xuất cao, có liên quan đến zircon, rutile và nhiệt độ nóng chảy. Nó cũng có tính chất vật liệu ngắn và sức mạnh ban đầu của nó không tốt bằng sợi thủy tinh trung bình và không có kiềm.